OLED作为新一代显示与发光技术,在过去一年多呼声渐高,逐渐成为新的发展热点,全球主要显示与照明厂商都将主要的技术布局和产业布局向OLED产业转移。市场需求也极大地带动了与之相关的OLED材料产业的发展。预计未来随着市场需求的进一步扩大,OLED材料将有更大的发展潜力。更为重要的是,作为OLED器件上游的一大关键,材料领域发展的健康与否,关系到整个产业链的完整性与稳定性。  目前,OLED材料产业的技术和市场能力十分薄弱,行业的配套能力欠缺。但OLED毕竟是一个新兴技术,还处于起步阶段,如能及早切入,加强布局,仍是中国OLED企业追赶日韩的有利时机。因此,中国OLED上下游的企业应在政府部门的协调下,加大合作力度,建构本土产业链,这样才能强化本土先进OLED技术产业链的完整性与稳定性,避免陷入此前液晶行业因上游环节薄弱,而影响整体行业的发展的局面。  OLED作为新一代显示与发光技术,在过去一年多呼声渐高,逐渐成为新的发展热点,全球主要显示与照明厂商都将主要的技术布局和产业布局向OLED产业转移。市场需求也极大地带动了与之相关的OLED材料产业的发展。预计未来随着市场需求的进一步扩大,OLED材料将有更大的发展潜力。更为重要的是,作为OLED器件上游的一大关键,材料领域发展的健康与否,关系到整个产业链的完整性与稳定性。  目前,OLED材料产业的技术和市场能力十分薄弱,行业的配套能力欠缺。但OLED毕竟是一个新兴技术,还处于起步阶段,如能及早切入,加强布局,仍是中国OLED企业追赶日韩的有利时机。因此,中国OLED上下游的企业应在政府部门的协调下,加大合作力度,建构本土产业链,这样才能强化本土先进OLED技术产业链的完整性与稳定性,避免陷入此前液晶行业因上游环节薄弱,而影响整体行业的发展的局面。  OLED带热材料需求  OLED材料在显示与照明领域的整体应用价值将进入快速增长期。  近年来,OLED技术的商品化十分迅速。在韩国三星的带动下,主动矩阵式OLED(AMOLED)在小尺寸显示屏上已经实现大规模商品化,开始应用在手机、平板电脑之中,其中AMOLED在5英寸以下的移动终端市场已相对成熟。2012年年初,三星和LG
Display更是推出55英寸OLED电视,掀起了大尺寸OLED的应用热潮。而根据Display
Search预测,2012年全球OLED电视出货量大约达10.8万台,市场渗透率不到千分之一,2013年不到100万台,到2014年出货量接近300万台,OLED电视到2014年渗透率达到1%,如果商业化顺利的话,预计2020年OLED电视渗透率将达到50%。  此外,OLED作为一种照明技术,拥有面光源光线更为柔和均匀的特点,在普通室内应用有着广阔前景。因此,全球各大照明巨头相继发布了自己新一代OLED照明产品。可以预见,未来市场对AMOLED面板的需求将持续增长。  根据美国市场调查公司Nanomarkets发布的调查报告,预测OLED材料在显示与照明领域的整体应用价值将进入快速增长期,从2012年的5亿美元增长至2019年的70亿美元,其中电子注入与运输材料、主动发光材料、发光材料以及主体材料这些领域的价值就达30亿美元。   加速材料体系开发  中国企业关键还是无法提供一个属于自已的完整的OLED材料体系。  一般而言,OLED可按发光材料分为两种:小分子OLED和高分子OLED。小分子器件主要采用真空热蒸发工艺,高分子器件则采用旋转涂覆或喷涂印刷工艺。根据东方证券分析师黄盼盼的介绍,小分子材料厂商主要有:Eastman、Kodak、出光兴产、东洋INK制造、三菱化学等;高分子材料厂商主要有:CDT、Covin、Dow
Chemical、住友化学等。  目前,日本、韩国、德国、美国材料厂商基本垄断了AMOLED发光材料市场。目前国际上与OLED有关的专利已经超过1400项,其中最基本的专利有3项。小分子OLED的基本专利由美国Kodak公司拥有,高分子OLED的专利由英国的CDT(Cambridge
DisPlay
Technology)和美国的Uniax公司拥有。近年来,中国不断加大OLED面板的开发力度,然而在OLED材料方面,仍然十分薄弱,材料依赖进口,自制不足。  但是,对于如何加快中国OLED材料产业,华南理工大学苏仕健教授指出,中国OLED材料产业当前最重要的不是开发或研制多少新材料,更重要的是形成一个自主的材料体系。OLED与液晶材料不同,液晶发展时间更长,已经形成了标准化的材料体系,但OLED每一个厂商都有一个自己的材料体系。而且这个材料体系是不对外公开的,即使拿到面板进行分析也是分析不出来的。  欧美材料厂家在进行产品销售时,不是仅卖某一个材料而是卖一个材料体系所形成的解决方案,比如用哪些材料可以做成某一个器件的结构可以产生红光(或者蓝光、绿光),可以达到多高的效率,多长的寿命。也就是说不仅要提供某种材料,还要提供完整的解决方案,这样才能体现出上游的价值。  对于下游企业来说,往往不是需求买某一个材料,然后再评估整合,而是希望拿过来就能用。可中国材料企业在这方面比较欠缺,目前还提供不了一个比较完整的材料体系。尽管目前中国企业已经逐渐认识到上游材料的重要性。有些厂商开始从事OLED材料的开发和生产,如吉林的奥来德、北京的阿格蕾亚等,此外中国企业也有自身的优势,可以把某一产品工艺做得很精,成本做得很低,在某一单纯材料上,与国际任何一家企业相比毫不逊色。但对适应下游产业应用角度来讲,欠缺仍然较多。中国企业关键还是提供不了一个属于自已的完整的OLED材料体系。在规模上很难在短期内做得比较大。这样一来,盈利空间也就不会很大。下游面板厂家向中国企业购买时,还要重新评估一个材料体系,所以对国内材料厂家的认可度还不是很高。  立足中长期布局  中国企业现在依然有机会建立自己的材料体系,形成自己的知识产权。  中国企业进入这个领域的时间不长,出现上述问题也算正常。但在未来的发展过程中,材料体系的开发应当被提到一个重要的位置。目前,OLED正处于起步阶段,此时切入更加有利于追赶美欧日韩等国家的先进企业,改变中国OLED产业链上游环节薄弱的情况,提高行业的配套能力。  对此,苏仕健教授指出,即使目前美欧日韩等企业已经开发出自己的材料体系,也形成了许多专利技术,但是OLED材料的特征是不一定非用某一个材料,甚至可以开发不同结构的材料,只要达到相同性能即可。因此,中国企业现在依然有机会建立自己的材料体系,形成自己的知识产权,这还是有足够的发展空间的。因此,中国材料企业目前不要把所有的心思都放在在短期的盈利上,政府也不应过多考虑现实层面的问题,忽略了中长期的布局,要从中长期的发展战略出发。不是合成几种材料,或者做一些中间体销售,应从战略的高度建立自己的高性能材料体系。  另外,中国OLED材料企业与面板企业各自独立,相互之间的合作比如专利许可、合作开发等都比较少,这与日本、韩国等企业通过资本、联盟等机制联合并有合作的模式存在很大不同。因此,中国OLED产业链上下游的企业之间需要加强合作的意识,多给本土材料公司机会。更为重要的是,政府应在这方面发挥更大的主导作用,促进中国OLED上下游企业间的合作,建构本土产业链,强化本土先进显示技术产业链的完整性。
  材料观察:研发应注重高效率  目前OLED已在手机终端等小尺寸显示领域得到应用,在大尺寸电视和照明领域的发展潜力也得到业界的认可。不过,市场总体仍处初始阶段,只有持续改良现有材料,同时开发新材料,找出兼具高性能与低成本的解决方案,才能推动OLED商用的加速。由于OLED属于新兴技术,在材料开发上确实存在诸多可以提升的空间,比如材料的高效率、长寿命和低成本都是重要方向。  随着OLED开始应用于照明领域,对OLED材料的效率与寿命必将提出更高的要求。显示领域OLED亮度达到100~300cd/cm2就可以得到应用。然而在照明用途中,亮度至少要达到1000~3000cd/cm2。如此一来,对材料的使用寿命必然提出更高的要求。此外,无论是显示还是照明应用,对OLED发光效率的要求也越来越高。目前,日本出光兴产小分子领域的蓝色荧光材料效率在1000cd/cm2条件下,光效为9.9cd/A,绿光为37cd/A,红光为11cd/A。光效的提高意味着功耗的降低,在节能减排受到广泛重视的大背景下,提高效率非常关键,降低成本也非常关键。目前OLED仅在高端产品中得到少量应用,因此成本问题还不突出。未来如果要想得到大规模普及,要与现有显示、照明技术进行竞争,如何开发低成本的制造工艺与低成本的材料将是今后的发展方向。  如果要提高效率,采用磷光材料是一个解决的方向,不过目前磷光材料与当前主流的荧光材料相比,在热沉度与寿命上还存在较大的差距。比如深蓝色的磷光材料目前开发出的很少,而且寿命还达不到使用要求。中国企业如能在这方面取得突破,将会大大提升技术实力。在降低生产成本方面,小分子材料目前主要采用真空蒸镀的生产方式。如果能开发出更加简单的生产工艺如激光转印技术,也将极大推动成本的降低。  无论液晶还是OLED,我国企业在产业链上游的材料领域均存在薄弱环节,但OLED毕竟是一个新兴技术,还处于起步阶段,如能及早切入,加大对平板产业上游核心材料的科研投入和扶持力度,加强企业和科研单位的合作,将有望补足中国企业的一大短板。编辑:李杰

现在行业中,LED正被无数企业家研发生产,而且在工程领域和室外照明已经占据很重要的市场地位,但是当细化到家居照明,这块市场目前可以说还是一片潜力股。如何能将LED光源带入寻常百姓家是无数商家所头痛的事情。现在我们来探讨一下LED未来的家居照明方向。  白炽灯退出竞争
节能光源很靠谱  去年国家发布淘汰白炽灯路线图,决定从2012年10月1日起,禁止销售和进口100瓦及以上普通照明用白炽灯;到2016年10月1日,禁止销售和进口15瓦及以上普通照明用白炽灯,这意味着白炽灯从今年起将逐步退出历史舞台。据行业人士估算,淘汰白炽灯后形成的市场规模将高达几千亿元,谁将主宰这块市场还得细看。  节能灯目前在二三线城市的销售业绩是不可比拟的,但是节能灯并不节能的概念随着消费者的意识增强,生活水平的提高逐渐明白节能灯所含的汞(俗称水银)元素是一种有毒物质,不利于人体的健康。  作为理想的替代品,LED光源将成为未来市场的一种趋势一种导向。全球最大照明展广州国际照明展创办人潘文波博士告诉记者,我国是白炽灯的生产和消费大国,存量白炽灯150亿只左右,年产量和销量约38.5亿只和10.7亿只。“淘汰白炽灯路线图”的正式公布,对LED照明产业和节能灯产业将形成长期利好,仅取代现有白炽灯所形成市场规模将达到数千亿元。  另根据《国家“十二五”科学和技术发展规划》,2015年半导体照明占据国内通用照明市场30%以上份额,产值预期达到5000亿元,推动我国半导体照明产业进入世界前三强。专家断言,未来几年,国内LED照明市场总额将达万亿元。  LED光源技术已有所成型  国内LED照明产业分布比较集中,已经初步形成珠江三角洲、长江三角洲、东南地区、北京与大连等北方地区四大区域,每一区域基本形成了比较完整的产业链,大连、深圳、厦门、南昌四个地区已经具有LED成熟的生产基地。  一方面由于社会对LED照明缺乏充分了解,另一方面由于LED照明产品相比传统照明产品价格较高,LED渗透率一直难以尽如人意。今年3月20日,由财政部、发改委、科技部组织的“2012年半导体照明产品财政补贴推广项目”在北京进行国内公开招标,来自全国各地的110家企业的近300位投标代表参与了招标活动。包括用于室内照明的LED筒灯、反射型自镇流LED灯,以及用于室外照明的LED路灯、LED隧道灯的LED产品被列为招标产品。国家发改委明确表示,2012年中国政府将斥资400亿元用于LED路灯采购,对LED路灯使用者提供30%的财政补贴。  总体而言,中国的LED产业格局南方产业化程度较高,珠三角和长三角是国内LED照明产业最为集中的地区,上中下游产业链比较完整,集中了全国80%以上的相关企业。而北方则依托众多高校和科研机构,产品研发实力相对较强。  技术和价格仍然是难解之题  虽然目前中山古镇市面上都有少量家居照明企业纷纷选用LED作为光源,但是始终遇到很大的壁垒,还处于不完善时期。  遭遇技术和设备瓶颈。在
LED衬底材料的技术和外延片生产设备方面,国产LED照明产业存在明显瓶颈。我国企业LED领域的自主创新和专利主要集中在封装阶段,而在最关键的白光、大功率LED灯的热平衡问题、持久高效的荧光粉等方面,技术专利一直被欧、美、日等国企业垄断。国内LED照明灯具产品的亮度、散热、发光效率和均匀性、抗静电能力、抗漏电能力以及品质控制水平与国际产品相比仍有较大差距。  LED缺乏产品定价权。国内LED企业的规模较小,产业资源分散,核心芯片特别是大功率LED芯片主要依赖于从国外进口。单个中小厂商只能单个从国外进口价格高昂的芯片,造成议价能力低的状况,使成本居高不下。对于单个家庭来说,LED灯具的节能体现并不明显,省不了多少钱。而且LED灯具比普通灯具大概要贵3倍,普通民众能否承受,也是个问题。  缺乏品牌意识LED企业数量众多,鱼龙混杂,产品参次不齐,没有自主品牌,导致一些专利被盗用,侵权事件屡有发生。  LED家居路任重道远  据广东省有关部门发布的一份报告显示,美国、日本和欧洲的LED企业,拥有80%以上的LED芯片核心技术专利,而国内同类企业拥有的同类专利不足10%。长期以来,LED上游外延片和芯片市场核心基础技术,被国外几大产业巨头如日亚、丰田合成、Cree、Osram等垄断,占据整个产业链70%左右的产值,这也使得我国LED产业链的结构十分不合理。  众多的瓶颈使到LED行业的发展仍有所制约,不能像节能灯一样的普及。但值得庆慰的是这几年来越来越多的LED企业着眼市场,寻找适合自己产品的渠道,注重市场竞争的差异性优势;渐渐加强对自身品牌的宣传和培养;重视区域整体环境,开始规范市场竞争秩序,但LED的家居照明路任重道远。编辑:李杰

路透社公布的研究报告称由于全球需求低迷和对某些制造商的补贴的削减,中国LED芯片制造公司预计一半将破产。分析师称,供应过剩和经济衰退压低的价格已低于生产水平,这意味着大量的小公司将关闭他们的此类业务;依据新的政府决议减少补贴,这些企业可能别无选择只能离开、整合或宣布破产。  在过去的三年里,中国政府一直在支持中国LED芯片企业,以税收优惠的形式和无偿的土地使用等方式,共提供了1.6亿美元的资金购买的MOCDV(有机金属化学气相沉积)。由于中国政府的支持,中国占全球封装LED组件市场的份额从2010年的2%上升至2011年的6%。  但是,经济繁荣时期即将结束,许多中国的LED芯片制造商经营的工厂只有50%的产能,共700家工厂的约一半处于闲置状态。  现在,政府要削减对规模较小公司的补贴,而集中于大型企业,如广东德豪润达电气股份有限公司和三安光电有限公司(中国最大的LED芯片制造商,市场价值为28亿美元)。  野村证券(Nomura)分析师Anne
Lee说:“这是中国的战略,希望在本次重组中最大的公司才能生存。”  深圳市LED产业联合会副秘书长鲍恩忠说:“中国的货币政策不足于扶持小型和中型企业,我们会看到更多的企业倒闭。”编辑:李杰

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